证书
质量控制

目视检查

根据熔模铸造行业标准和客户的具体要求,需要进行目视检查,以确保从开始到结束的良好铸造质量。必须100%进行目视检查,并确保熔模铸件表面无缺陷。熔模铸件常见的表面缺陷有:氧化皮、气孔、砂眼、裂纹、缩孔等。任何有此类缺陷的铸件必须挑选出来,不能交付给我们的客户。所有的检查结果都必须记录并保存,以记录我们铸造厂生产的所有产品。

尺寸检验

我们都知道熔模铸造是一种针对各种部件的定制铸造工艺。不同的产品有不同的尺寸和公差要求。熔模铸造工艺精度高,可帮助您获得理想尺寸和尺寸的精密产品。即使某些公差不能直接从铸件中获得,我们也可以通过进一步加工获得结果。然而,尽管有时成品看起来很完美,但这并不意味着它们可以毫无疑问地投入使用。在这种情况下,尺寸检查对于保证质量至关重要。以下是我们铸造厂常用的尺寸检查方法:

1) 测量工具——这是手工测试尺寸和公差最直接、最简单的方法。为确保产品合格,我们需要根据图纸使用量具对产品进行逐一测试。熔模铸造常用的测量工具有:游标卡尺、深度计、千分表等。

2) 测试量规-根据可能影响产品装配或使用的尺寸制作。对于螺纹孔,我们可以直接从市场上购买符合螺纹规格的通径规和非通径规。当测量工具不能直接测量尺寸时,通常使用测试量规。

3) CMM–是测试产品尺寸的最精确方法。但是,由于CMM设备的高成本,这将增加制造商的成本,而且只有少数铸造厂有这样的仪器。


机械性能测试

为了确认熔模铸造零件的性能,进行了机械试验,以确认产品质量。测试确认性能符合规定的机械要求。可进行以下机械性能测试,以确认适当的铸件质量。

硬度测试–当熔模铸件有硬度要求时进行测试。硬度测试结果主要以HB或HRC表示。

拉伸试验–提供产品极限拉伸强度、屈服强度、伸长率和收缩面积率的破坏性试验过程。

无损检测

NDT(无损检测)使我们能够检测熔模铸造零件的质量,而不会造成任何损坏。以下列出了最常用的方法:

染料渗透检验:有时肉眼难以发现表面缺陷,如微小裂纹、气孔或其他表面缺陷。DPI是一种检测所有合金熔模铸件表面缺陷的方法。在该检查过程中,将带有颜色的染料溶液应用于铸件表面。悬浮在渗透油中的染料会进入表面缺陷。当使用特殊显影剂时,缺陷会在特殊的“蓝色”灯下清楚地显示出来。解决方案是检测因表面产生的孔隙或气体而产生的任何裂纹或其他表面缺陷。

磁粉探伤:磁粉探伤是一种无损检测方法,通过磁粉在缺陷所在位置的积聚来发现缺陷。磁粉探伤方便且价格合理。它检测熔模铸件表面或附近的小裂纹。裂纹和缺陷具有与周围材料不同的磁性。它们的存在将中断磁场,导致变形,从而指示裂纹或空洞的形状和位置。

X射线检查:该无损检测方法用于检测熔模铸造零件的内部缺陷,如收缩和夹杂物。

超声波检测:它可以评估和诊断各种缺陷,如裂纹、夹杂物和针孔等。当超声波在工作中传播时,可以根据材料中缺陷显示的声学特性,通过对超声波传播的影响来检测其中的缺陷。




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